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工作原理

   塑料通過擠出機塑化成均勻的熔體，并在塑化中建立的壓力作用下，通過螺桿連續地定溫、定量、定壓的擠出機頭。

   一臺擠出設備通常由主機（擠出機）、輔機及控制系統組成。    主機：擠壓系統、傳動系統、加熱冷卻系統；

    （1）擠壓系統主要由螺桿和機桶組成，是擠出機關鍵部分

    （2）傳動系統主要是驅動螺桿運動，保證工作過程中所需扭矩和轉速

    （3）加熱冷卻系統主要是保證物料和擠壓系統在成型加工中的溫度

   輔機：根據制品的種類，輔機組成不一，一般來說，輔機由定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置及制品的卷取或堆放裝置等組成；

   控制系統：由各種電器、儀表和執行機構組成。

    （1）控制主機、輔機的拖動電機，滿足工藝所需的轉速和功率，并保證二者協調運行

    （2）控制主機、輔機的溫度、壓力、流量和制品的品質

    （3）實現整個機組的自動控制

   我們一般稱由以上各部分組成的擠出裝置為擠出機組。

工藝要求

   主傳動是擠出機的主要組成部分之一，它的作用就是驅動擠出機的螺桿，并使螺桿能在選定的工藝條件下，以必需的轉矩和轉速均勻的旋轉，完成擠出過程。螺桿轉速的調節與穩定是主機傳動的重要工藝要求之一，轉速直接決定了出膠量和擠出速度。

   （1）轉速穩定；

   （2）較強的低頻輸出力矩；

   （3）模擬輸入通道可選：電壓、電流；

   （4）頻率范圍廣，恒功率區運行穩定；

   （5）抗干擾性能好；

   （6）控制鍵盤支持外拉，距離10~15米以上保證系統正常工作，不誤動作

應用方案

   采用G1系列矢量型通用變頻器驅動擠出機組螺桿主機，V/F控制，鍵盤外拉10米左右，鍵盤電位器調速，外部端子啟停，故障信號輸出。

系統接線如下圖所示：

方案特點

   （1）低頻輸出力矩：在V/F控制模式下，料筒持續給料，變頻器始終能夠保證螺桿主機正常啟動，啟動電流在額定電流以下；

   （2）抗干擾性能：擠出機組加熱冷卻系統由很多溫控儀表、中間繼電器等組成，在系統上電預熱過程中，會頻繁動作，偶爾會導致變頻器顯示異常或出現誤報警。G1系列憑借良好的EMC性能，在客戶處連續使用一星期，未出現任何誤報警現象；

   （3）鍵盤外拉10米，顯示正常，鍵盤指令給定和接受正常，無誤動作現象出現。